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我們在使用液體硅膠制作硅膠模具的時候，會有不固化的情況現(xiàn)象發(fā)生，這會有很多因素導(dǎo)致的，具體液體硅膠不固化有哪些原因呢？宏圖硅膠給你分析一下：
1.太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
解決方案：按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
2.不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應(yīng)。
解決方案：用相應(yīng)型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。
3.硅膠和固化劑攪拌不均勻。
解決方案：硅膠和固化劑操作時要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁馊萜鞯撞可系摹?/span>
4.不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
解決方案：在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
5.溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應(yīng)。
解決方案：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。
以上就是宏圖硅膠根據(jù)以往經(jīng)驗總結(jié)出液體硅膠不固化的原因，關(guān)注我們宏圖硅膠，獲取更多問題解決方案。
