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透明硅膠制品變黃的原因：
1、關(guān)于硫化劑，其實硫化劑的性能可以分為普通型和抗黃變。它的范圍有兩個方面：
①.一種普通的不黃變硫化劑，適用于一些未曝光的有機(jī)硅產(chǎn)品，可用于深色和低顏色要求。
②.一種抗黃變硫化劑，適用于需要曝曬、對顏色要求更高的產(chǎn)品。
因此，需要根據(jù)產(chǎn)品的特性選擇硫化劑。對于透明硅膠，應(yīng)選擇抗黃變的硫化劑。
2、從技術(shù)上來說，當(dāng)你對透明硅膠制品進(jìn)行成型時，成型后透明硅膠制品的顏色會變黃。主要問題是：
1、模具溫度過高
2.固化時間過長，
3.二次硫化后。
因此，在制造過程中必須嚴(yán)格控制模具溫度和硫化時間。如果在生膠制造過程中沒有清洗催化劑，膠體也會變黃。必須防止雜質(zhì)進(jìn)入。整個過程。
3. 橡膠本身原料質(zhì)量較差，可能會添加抗黃硫化劑，但透明硅膠制品成型后仍呈黃色。這可能是防止原材料變黃的能力。問題導(dǎo)致快速老化。對于耐黃變性低的原料，建議直接更換原料。
綜上所述，硅膠泛黃是一種化學(xué)反應(yīng)，由于在制造過程和材料選擇上的操作不當(dāng)，用漂白劑漂白表面是沒有意義的。作為有機(jī)透明硅膠制造商，必須嚴(yán)格要求每一道工序，才能為我們的客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。
