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硅膠模具的收縮率取決于多個因素，包括硅膠的硬度、模具的結(jié)構(gòu)、模腔的大小和形狀、硅膠的厚度等。一般來說，硅膠模具的收縮率通常在0.5%到2%之間。
具體來說，如果硅膠模具的硬度較高，那么其收縮率通常會較低。這是因為硬度高的硅膠分子排列更加緊密，因此不容易發(fā)生變形。相反，如果硅膠模具的硬度較低，那么其收縮率通常會較高。這是因為硬度低的硅膠分子排列比較松散，因此容易發(fā)生變形。
此外，模具的結(jié)構(gòu)和模腔的大小和形狀也會影響硅膠模具的收縮率。例如，如果模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，那么硅膠在填充模具時會受到更大的阻力，因此容易發(fā)生變形。另外，如果模腔的大小和形狀不同，那么硅膠在填充模具時也會受到不同的壓力和應(yīng)力，從而影響其收縮率。
因此，要確定硅膠模具的收縮率，需要考慮多個因素，并且需要通過實驗或經(jīng)驗值來確定。通常情況下，硅膠模具的收縮率可以通過以下公式計算：
收縮率 = (模具尺寸 - 硅膠尺寸) / 硅膠尺寸
其中，模具尺寸是指模具在室溫下的尺寸，硅膠尺寸是指硅膠在室溫下的尺寸。通過測量這兩個尺寸，可以計算出硅膠模具的收縮率。
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