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樹脂工藝品模具硅膠簡(jiǎn)介:
樹脂工藝品模具硅膠是一款樹脂工藝品專用縮合型模具硅橡膠,由A組分和B組分構(gòu)成,A:硅膠。B:固化劑。使用時(shí)將AB兩種組分按照重量比的100:1.5或100:2混合攪拌均勻。即100克硅膠和1.5克或2克固化劑混合攪拌均勻。 操作簡(jiǎn)單,成型快!樹脂工藝品模具硅膠是翻模樹脂工藝品和硅膠模具制造的好的原材料!
樹脂工藝品模具硅膠用途:
樹脂工藝品模具硅膠適合各種工藝品的硅膠模具制作,如:玻璃樹脂、環(huán)氧樹脂、Pu樹脂等。無論是復(fù)雜的大件或是花紋精細(xì)的小件都能很好的復(fù)制出來。硬度推薦范圍20-35邵氏度,根據(jù)客戶產(chǎn)品需求和工藝進(jìn)行的硬度值確定。
樹脂工藝品模具硅膠特點(diǎn):
① 該產(chǎn)品可耐高溫180℃-300℃,要是加入了特殊耐燒材料,耐高溫度會(huì)更高;
② 縮水率<1‰;
③ 拉力、抗撕裂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能較好;
④ 做出來的模具翻模次數(shù)多,使用壽命長(zhǎng)久,比普通硅膠更節(jié)約成本;
⑤ 該產(chǎn)品硬度、固化時(shí)間和顏色均可按照客戶需求進(jìn)行調(diào)整。
樹脂工藝品模具硅膠操作:
1.將模具膠與固化劑按重量比100:2~3進(jìn)行配比混合攪拌均勻;
2.將混合攪拌均勻后的硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理,這樣做的好處就是讓做出來的產(chǎn)品光滑無氣泡(沒有真空機(jī)的可以延長(zhǎng)固化時(shí)間,讓氣泡自然排出,但效果不是很理想);
3.在已經(jīng)制作好的模種及模框上噴(涂)上一層脫模劑,將模種固定在中間,把排完氣泡的液體硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入模框內(nèi),直至硅膠完全覆蓋住模種,然后靜止等其完全固化;
4.等到模具硅膠完全固化后即可進(jìn)行脫模,取出硅膠模具進(jìn)行邊緣處理;
5.一般硅膠模具做好建議放置24小時(shí)后在進(jìn)行投入使用,可發(fā)揮出模具的好的使用效果。
樹脂工藝品模具硅膠操作注意:
1.操作過程中不建議添加硅油,若必須要添加請(qǐng)咨詢自己的供貨商問其添加比例,切勿自己私自添加而導(dǎo)致硅膠性能下降;
2.配比后的硅膠要盡快在操作時(shí)間內(nèi)使用完,避免造成原料浪費(fèi);
3.硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,防止出現(xiàn)硅膠不固化的現(xiàn)象;
4.該產(chǎn)品屬于縮合型模具硅膠,不能與加成型硅膠混合使用。
樹脂工藝品模具硅膠參數(shù):
顏色 | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化劑添加(%) | 2-3 | |||||
動(dòng)力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸強(qiáng)度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂強(qiáng)(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸長(zhǎng)率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm3) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作時(shí)間(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
硫化時(shí)間(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
線收縮率(%) | 0.3 | |||||
常規(guī)包裝 | 25kg |
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù),如有特殊需求請(qǐng)與我司聯(lián)系;固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶需求來特別調(diào)整提供。