石膏線(xiàn)模具硅膠簡(jiǎn)介：

一般客戶(hù)用于制作硅膠模具的石膏線(xiàn)模具硅膠，采用的是縮合型模具硅膠較多，有少數(shù)客戶(hù)喜歡用加成型模具硅膠。石膏線(xiàn)模具硅膠分AB雙組份，A組分硅膠，B組分固化劑。硅膠與固化劑混合后即可成型。

石膏線(xiàn)模具硅膠用途：

石膏線(xiàn)模具硅膠適合各種大中小件石膏工藝品、石膏裝飾建材、建筑裝潢工藝的復(fù)制及硅膠模具的制作。硬度推薦范圍15-35 邵氏度，根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品需求和工藝進(jìn)行最終硬度值確定。

石膏線(xiàn)模具硅膠特點(diǎn)：

1.流動(dòng)性好、易操作、易脫模；

2.做出來(lái)的模具不變形，具備耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)；

3.抗撕裂強(qiáng)度高、拉力好，模具可重復(fù)使用，翻模次數(shù)多；

4. 收縮率低（≤0.3%)，可室溫快速固化成型，性能可按客戶(hù)要求調(diào)整。

石膏線(xiàn)模具硅膠操作：

1.準(zhǔn)備工具：刀、尺子、刷子、剪刀、木板等；

2.處理好模種，有油泥將模種固定到木板上，用手沾水把油泥碾平滑，將四周多余的油泥切掉；

3.根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、花紋、用途對(duì)硅膠進(jìn)行稱(chēng)量配比，硅膠和固化劑之間配比為100:2-2.5；

4.將配比后的硅膠攪拌均勻，放入抽真機(jī)抽真空（抽真空到-0.1mpa，這樣可以防止做出來(lái)的模具有氣泡，影響質(zhì)量。若沒(méi)有抽真空機(jī)，可減少固化劑的添加比例，延長(zhǎng)固化時(shí)間，釋放多余的氣泡）；

5.把抽完真空的硅膠均勻的涂抹到模種上（一般15分鐘左右可以刷第二層，配好刷第二層所需硅膠，重復(fù)刷首層硅膠的次數(shù)2-3次)；

6.待硅膠不流動(dòng)時(shí)，在硅膠上粘貼一層紗布，這樣做的好處是可以增強(qiáng)硅膠的強(qiáng)度、抗撕裂度，然后在均勻刷上一層硅膠（視產(chǎn)品大小適量增加一層紗布，一般不超過(guò)兩層）；

7.硅膠涂刷完后在邊緣打好卡榫，與外模合模，使模具不錯(cuò)位；

8.待硅膠固化后即可制作外模，用木板固定外模的形狀，將調(diào)好的石膏倒入模具中，將石膏涂抹平整；

9.待外模完全固化后，把木板拆掉，將整個(gè)外模及硅膠模拆下來(lái)，檢查硅膠模具，用剪刀修整硅膠模具，修整石膏外模；

10.硅膠模具制作完成后，一般24小時(shí)后可投入生產(chǎn)。

石膏線(xiàn)模具硅膠操作注意：

1.要使用干凈操作工具，以免硅膠混入雜質(zhì)，影響固化；

2.固化劑的添加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過(guò)量會(huì)影響模具質(zhì)量，硅膠模具會(huì)變脆；固化劑添加少則會(huì)延長(zhǎng)固化時(shí)間；

3.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止硅膠在抽真空時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費(fèi)；

4.硅膠模具制作完成后，保存在通風(fēng)、陰涼、干燥的地方，24小時(shí)后在投入生產(chǎn).

石膏線(xiàn)模具硅膠參數(shù)：

注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù)，如有特殊需求請(qǐng)與我司聯(lián)系；固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶(hù)需求來(lái)特別調(diào)整提供。