輪胎模具硅膠簡介：

輪胎模具硅膠是一款室溫雙組份硫化硅橡膠，A組分硅膠，B組分固化劑，輪胎模具硅膠分加成型和縮合型，前者硅膠與固化劑的比例為1:1，后者硅膠與固化劑的比例為100:2-3?？紤]到生產成本的原因，一般采用縮合型的客戶比較多。

輪胎模具硅膠應用和硬度推薦：

輪胎硅膠專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。硬度推薦范圍15-40 邵氏度，根據客戶產品需求和工藝進行最終硬度值確定。

輪胎模具硅膠特點：

1.易排泡、易脫模、易灌注或涂刷；

2.交聯(lián)過程中不放出低分子，收縮率??；

3.撕裂強度高、拉力好，做出來的模具不變形；

4. 耐高溫，耐溫可達260℃；

5.翻模次數多，硅膠模具可重復使用，使用壽命更長久。

輪胎模具硅膠操作流程：

1.準備工具：硬紙板、尺子、刀具、熱熔膠槍等；

2.處理好模種，把模種固定在木板上，均勻的涂上一層脫模劑；

3.切割相應的紙板將模種四周圍起來，用熱熔膠將紙板空隙密封，紙板與模種間要保留5mm左右的距離，并涂上脫模劑；

4.根據產品的大小按100:2-3的比例稱量硅膠配比混合攪拌均勻，然后放入抽真空機抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；

5.把抽完真空的輪胎模具硅膠倒入到模種內，等待硅膠完全固化后，把硅膠模具拆下來，用剪刀對硅膠模周邊進行修整。至此，整套流程結束，制作好的硅膠模具一般放24小時后可投入使用。

輪胎模具硅膠操作注意：

1.要使用干凈操作工具，以免硅膠混入雜質，影響固化；

2.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；

3.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發(fā)生交聯(lián)反應，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；

4.硅膠模具制作完成后，保存在通風、陰涼、干燥的地方，24小時后在投入生產。

輪胎模具硅膠參數：

注: 以上參數僅為常規(guī)參數，如有特殊需求請與我司聯(lián)系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。